особенности очистных систем

22 Июня 2015
Конструктивные особенности очистных систем на основе пленки из полиуретана

Конструктивные особенности очистных систем на основе пленки из полиуретана

     Оборудование для пневматической аэрации имеет огромное значение практически в любых системах водоочистки. Именно от его правильного функционирования зависит то, насколько экономично и эффективно будет работать водоочистное сооружение.

     В основе любой системы пневматической аэрации лежит принцип подачи сжатого воздуха при помощи аэратора. Для изготовления аэраторов обычно применяются пластины особой формы или трубы с большим количеством мельчайших пор. Возможно также использование тканевых материалов.

     Несмотря на распространенность подобных систем, они не лишены недостатков. Аэрационные устройства отличаются низкой экономичностью и сравнительно небольшой прочностью. Микропоры часто забиваются биомассой, что требует демонтажа и чистки аэратора. Установка оборудования также сопряжена со сложностями.

     Аэрационные пластины отличаются большими габаритами и изготовлены из очень хрупкой пористой керамики. Применение вместо пластин керамических труб, к сожалению, не позволяет в полной степени решить проблему.

     Аэрационные системы, в которых воздух подается прерывисто, хорошо совместимы с мембранными элементами. Особая полиуретановая мембрана с перфорацией работает по принципу одностороннего клапана и может быть использована в установках с одновременной нитрификацией и денитрификацией. Современные мембраны пригодны для установки в системах с постоянной подачей воздуха.

     Фильтрация входящего воздуха позволяет продлить ресурс и обеспечить стабильную производительность установки. Другое преимущество — возможность увеличить интервал между плановыми очистками и заменой компонентов системы.

     Элементы, применяемые для аэрации, представляют собой трубчатую арматуру, выполненную из пластика и оборудованную рукавными элементами из полимерной пленки. Вся площадь пленки имеет микроотверстия, благодаря которым удается добиться мелкопузырчатой аэрации. Немедленно после того, как в систему начинает нагнетаться воздух, пленка расправляется, заставляя отверстия открываться. После прекращения подачи воздуха происходит обратный процесс — отверстия закрываются, надежно блокируя доступ воды в устройство. Благодаря постоянному увеличению и уменьшению полимерного рукава на его поверхности не образуется биомасса.

Мембрана, аэратор в сборе и перфорация под (микроскопом)

Монтажная схема трубчатого аэратора

  • L - Длина элементов (для заказа)
  • Несущая трубная конструкция
  • Аэрационная мембрана
  • Якорные элементы
  • Присоединительный трубопровод
  • Днище и стенки бассейна

Преимущества систем мелкопузырчатой аэрации

К очевидным преимуществам мембран стоит отнести:

  • Длительный срок службы, достигающий 12 лет. Все применяемые материалы доказали свою надежность и долговечность в ходе многолетней эксплуатации в системах водоочистки.
  • Способность мембран сохранять эластичность даже в условиях воздействия агрессивных сред.
  • Высокая точность перфорации, достигнутая благодаря использованию лазерной обработки.
  • Немедленное закрытие пор после снятия давления, что защищает мембрану от обрастания и загрязнения во всех режимах работы.
  • Устойчивость к гидродинамическим ударам и минимальное сопротивление при прохождении воздуха через поры.
  • Хорошая сопротивляемость гидролизу, воздействию плесневых грибов и микроорганизмов. Мембраны не склонны к набуханию при воздействии различных масел.

Преимущества аэраторов с мембранной конструкцией

  • Простая конструкция и надежность, достигнутая благодаря отказу от резьбовых и других соединений, требующих специального инструмента.
  • Простой монтаж и демонтаж. Благодаря якорному крепежу при обслуживании аэратора нет нужды в использовании специального инструмента.
  • Использование в конструкции дешевых и распространенных стандартных труб из ПВХ с диаметром 50 мм.
  • Сборка аэраторов осуществляется непосредственно на месте, что позволяет снизить расходы на хранение и перевозку.
  • Использование пластмасс и других полимеров, обеспечивающих устойчивость конструкции к коррозии, дает возможность существенно продлить срок службы аэратора.
  • Возможность расширять конструкцию аэратора, дополняя ее необходимыми элементами. Подобный подход позволят существенно сэкономить, устранив потребность каждый раз с нуля компоновать систему.

расход воздуха на единицу длины аэрационного элемента в час (QL)

макс. 10

м3/м ч

рекомендуемый расход воздуха на единицу длины аэрационного элемента в час (QL)

2 – 5

м3/м ч

степень растворения кислорода при стандартных условиях (E+)

3 – 5

кгO2/кВт ч

процент использования кислорода при с. у. на метр погружения элемента (Ea)

5 – 6

% / м

потеря давления на аэрационном элементе

3 – 5

кПа

наружный диаметр аэрационного элемента

65

мм

длина аэрационного элемента (L)

50

м

минимальное аксиальное расстояние аэрационных элементов

200

мм

высота оси аэрационного элемента над дном бассейна (стандартное исполнение)

60

мм

Способы присоединения устройства к днищу бассейна

  • Неподвижное присоединение при помощи пластиковых зажимов (стандартный способ).
  • Монтаж на дне с использованием утяжелителей (сборка и разборка в процессе использования).
  • Поплавковая установка, требующая минимум времени и средств.

<< Назад к списку

Спасибо!
Ваша заявка успешно отправлена.